在司筒使用的过程中，难免会产生一些磨损，而这些磨损往往都是因为操作不当或者是其他原因，从而造成司筒出现了不正常的损坏。因此，为了有效避免这种情况的出现，我们应该注意避免司筒出现不正常损坏的情况。那么您知道如何有效避免司筒出现不正常损坏的情况吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　有效避免司筒出现不正常损坏，应注意以下方面：

　　1、开机前应注意：

　　对机台周边情况地进行检测和清理，检查司筒内控或模孔内是否干净，司筒紧固情况和在设备上的固定情况及司筒和模具运动部位的润滑情况等。检查模胚和模具配件备用箱存放的位置正不正确。

　　2、开机时应注意：

　　模具的上模和下模运作是否正常。首件成型件必须经过检查确认合格后再继续操作。在司筒工作过程中，还应随时进行抽检，以便及时发现问题及时维修。

　　3、工作完成后应注意：

　　先关闭电源开关。将设备各工作部位停在安全的位置。并擦净设备和模具，在司筒表面涂上滑油等。

　　在整个工作过程中，应始终关注司筒是否出现不正常损坏的迹象，例如：塑料模司筒组件未放稳就合模会造成司筒表面损坏;司筒较细的模孔因受侧向力或脱模时困难而强制敲击会产生弯曲变形，司筒使用一段时间后。发现塑料模分型面处溢料太厚、型腔表面出现损伤、塌角和毛刺增大等影响制件质量的现象时，司筒就该更换了。

　　以上几种现象，只需对模具进行局部修复即可，例如：更换损坏件;将分型面重新磨平。再把司筒型腔加工到原来的深度，将型腔表面的损伤可用铜焊或局部镶嵌或用环氧树脂等塑料粘补的方法修补，从而可以延长司筒的使用寿命。