众所周知，扁顶针在模具加工生产过程中是必不可少的一大配件，特别是在塑料产品的生产过程中扁顶针的作用更是不言而喻，扁顶针可以有效的将产品与模具之间进行快速的分离实现成型生产。不过扁顶针如果想要更好的用于塑胶模具中，在设计阶段就需要遵循一定的原则。那么您知道扁顶针的设计原则有哪些吗？下面三上精密小编为您介绍：

　　扁顶针的设计原则：

　　1、选择分模面时尽量使产品留在有脱模机构的一边。

　　2、顶出力和位置平衡确保产品不变形、不顶破。

　　3、扁顶针须设在不影响产品外观和功能处。

　　4、尽量使用标准件安全可靠有利于制造和更换。

　　5、顶出位置应设置在阻力大处，不可离镶件或型芯太近。对于箱形类等深腔模具，侧面阻力最大，应采用顶面和侧面同时顶出方式以免产品变形顶破。

　　6、当有细而深的加强筋时一般在其底部设置顶杆。

　　7、在产品进胶口处，避免设置扁顶针以免破裂。

　　8、对于薄肉产品，在分流道上设置扁顶针，即可将产品带出。

　　9、扁顶针与扁顶针孔配合一般为间隙配合，如太松易产生毛边，太紧易造成卡死。为利于加工和装配、减少摩擦面，一般在动模上预留10~15mm的配合长度，其余部分扩孔0.5~1.0mm, 形成逃孔。

　　10、为防止扁顶针在生产时转动，须将其固定在扁顶针板上，其形式多种多样，须根据顶针大小、形状、位置来具体确定。

　　综上所述，就是扁顶针的设计原则了，扁顶针可以耐1600℃高温，在表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，其中65Mn的扁顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的扁顶针。