在模具行业，镶件是一个模具术语，它是指在模具里专门指的是用于镶嵌在模具模仁中的模具配件。在普遍的情况下，模具配件都是不需要做镶件的，但是在某些情况下，模具配件是需要做镶件的。那么您知道模具配件在什么情况下需要做镶件吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　模具配件在以下情况，需要做镶件：

　　1、节省模具配件材料

　　模具配件定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以至高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具配件材料。

　　2、方便改模

　　模具配件经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具配件。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了，这时模具配件上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具配件。

　　3、有利于模具配件的排气

　　模具配件排气是很重要的，排气不好就会在模具配件型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具配件需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。

　　4、方便模具配件的加工

　　我们知道，在注塑模具配件中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工，大家都知道，EDM加工是最慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。

　　5、增加模具配件的使用寿命

　　一般情况下，模具配件需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具配件的使用寿命。

　　6、传导模具配件温度

　　一般情况下，模具配件是通过设计水路进行冷却的，但是有些地方没法设计水路或水路到不了，这些地方就可以通过做镶件进行散热，当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料，比如铍铜等。

　　关于模具配件在什么情况下需要做镶件这个问题，今天三上精密小编就为大家介绍到这里了。镶件在模具配件上已经是很常见的一种结构了，虽然是有缺陷，但优势也很明显，模具配件设计时应根据具体产品结构判断那些地方需要做镶件，哪些地方可以原身留没必要做镶件，同时需要注意的是，做镶件的地方一般都会有镶件痕或镶件线，开模检讨时需要客户确认是否能接受。