在一般情况下，司筒套是进行顶出工作，司筒针是定型的。这时推板和推板固定板夹住司筒套，司筒针就会定位在底座，开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位。其司筒是套在内针上的，可以上下移动，内针固定在模具底板上，司筒装在顶针板上，当顶出的时候，司筒随着顶针板上移，这时内针因为固定在模具底板上，没有移动，从而司筒将包在内针的上产品顶出去。而在这个过程中，有时候会种种原因而导致司筒出现烧坏的情况。那么您知道造成司筒烧坏的原因有哪些吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　造成司筒烧坏的原因，如下：

　　1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小。

　　2、动模芯的材料有关系，有一些钢料是不适合做后模的，容易烧司筒顶针。

　　3、模具运水设计不合理，普通司筒可以在高温下工作。但如果是压铸模，应该用耐高温司筒。

　　4、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模一块板固定内针孔与顶针板装配错位。装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝。并且，不能锁太紧。

　　综上所述，就是造成司筒烧坏的原因。司筒一般主要应用在高温的塑胶模具中，而金属都会有自己的熔点，温度过高，金属就会烧坏，甚至融化。因此，司筒应采用氮化处理，从而才能更具有耐磨的特性，当然也可以选用耐用热作模具钢材，可以耐1200度以上高温，这样就可以很好地避免司筒烧坏的情况出现。