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造成司筒烧坏的原因有哪些?

2023-03-08(431)次浏览

在一般情况下,司筒套是进行顶出工作,司筒针是定型的。这时推板和推板固定板夹住司筒套,司筒针就会定位在底座,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位。其司筒是套在内针上的,可以上下移动,内针固定在模具底板上,司筒装在顶针板上,当顶出的时候,司筒随着顶针板上移,这时内针因为固定在模具底板上,没有移动,从而司筒将包在内针的上产品顶出去。而在这个过程中,有时候会种种原因而导致司筒出现烧坏的情况。

  在一般情况下,司筒套是进行顶出工作,司筒针是定型的。这时推板和推板固定板夹住司筒套,司筒针就会定位在底座,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位。其司筒是套在内针上的,可以上下移动,内针固定在模具底板上,司筒装在顶针板上,当顶出的时候,司筒随着顶针板上移,这时内针因为固定在模具底板上,没有移动,从而司筒将包在内针的上产品顶出去。而在这个过程中,有时候会种种原因而导致司筒出现烧坏的情况。那么您知道造成司筒烧坏的原因有哪些吗?下面三上精密小编为您介绍:


司筒


  造成司筒烧坏的原因,如下:


  1、司筒质量不好,模芯孔与司筒间隙偏小。


  2、动模芯的材料有关系,有一些钢料是不适合做后模的,容易烧司筒顶针。


  3、模具运水设计不合理,普通司筒可以在高温下工作。但如果是压铸模,应该用耐高温司筒。


  4、司筒外管与内针不正常摩擦,很大可能是动模一块板固定内针孔与顶针板装配错位。装配时应该检查内针是否顺畅,再锁螺丝。并且,不能锁太紧。


  综上所述,就是造成司筒烧坏的原因。司筒一般主要应用在高温的塑胶模具中,而金属都会有自己的熔点,温度过高,金属就会烧坏,甚至融化。因此,司筒应采用氮化处理,从而才能更具有耐磨的特性,当然也可以选用耐用热作模具钢材,可以耐1200度以上高温,这样就可以很好地避免司筒烧坏的情况出现。


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