相信大家都知道，在模具配件的加工工艺中，研磨是众多加工工艺中相对比较简单的一种方法，也是我们经常会使用的。其研磨一般可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。但是，为了更好地确保产品质量，模具配件在研磨加工过程中必须要注意好相关的一些方面。那么模具配件在研磨加工过程中，要注意哪些方面吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　模具配件在研磨加工过程中，要注意以下方面：

　　1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，尤其是模具配件中的冲针顶针对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。

　　2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将模具配件工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。

　　3、每次向下一粒度转换时，模具配件应以与上一次磨削方向成30-45度角进行磨削。若有较深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置出现凹坑，应进行全面修整，除去凹坑。对容易研磨和不容易研磨的部位都需注意进行均匀的研磨。

　　综上所述，就是模具配件在研磨加工过程中，要注意的一些方面。模具配件研磨主要是为了提高表面光洁度，加工设备精简、精度要求不高，得到精确的尺寸及精确的几何形状。研磨后，零件表面光洁度提高，从而使模具配件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。