在模具行业中，对于所使用的模具配件，除了要求足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命也起到至关重要的作用。这些性能的提高，单纯依靠基材的改进和改进是非常有限和不经济的。因此，就需要使用到了表面处理技术。那么您知道模具配件表面处理技术是怎样的吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　模具配件表面处理技术：

　　模具配件表面处理技术是一项系统工程，通过对模具配件进行表面涂层、表面改性或复合处理，改变模具配件的表面形貌、化学成分、组织结构和应力状态，获得所需的表面性能。

　　从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

　　模具配件在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

　　综上所述，就是模具配件表面处理技术。尽管新的处理技术一直在不断的提高模具配件的表面性能，但在模具配件的制造过程中，渗氮、渗碳和硬化膜沉积被广泛使用。