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模具配件在进行精加工时,要注意哪些方面?

2023-01-06(192)次浏览

在模具配件生产制造过程中,其精加工的好坏会在一定程度上直接影响到模具配件的质量。良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废,有效提高模具配件的一次性成功率和使用寿命。由此可见,模具配件在进行精加工时做好质量控制至关重要。

  在模具配件生产制造过程中,其精加工的好坏会在一定程度上直接影响到模具配件的质量。良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废,有效提高模具配件的一次性成功率和使用寿命。由此可见,模具配件在进行精加工时做好质量控制至关重要。那么您知道模具配件在进行精加工时,要注意哪些方面吗?下面三上精密小编为您介绍:


模具配件13.jpg


  模具配件在进行精加工时,要注意以下方面:


  一、做好模具配件的热处理:


  热处理工序,在使模具配件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证配件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。


  二、做好模具配件的磨削加工:


  磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。


  三、做好模具配件的精加工控制:


  (1)非标模具配件加工,针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。


  (2)根据模具配件的外观形状不同,大致可把零件分成轴类、板类与异形零件三类,其共同的工艺过程大致为,粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。


  综上所述,就是模具配件在进行精加工时,要注意的一些方面。当然啦,要提升模具配件的加工精度和加工效率,除了考虑数控机床自身原因之外,还应从合理的编程的技巧、加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择等几个方面进行综合考虑。


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