模具配件的热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。其热处理工艺技术对于模具配件制造来说，可以进一步提高模具配件的精度，以获得更广泛的应用。那么您知道模具配件热处理工艺流程是怎样的吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　模具配件热处理工艺流程：

　　1、退火：

　　将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间后随炉温或在土灰、石英砂中缓慢冷却的操作过程。目的是为了消除模具配件的铸、锻件或冷压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性，以利于切削加工。分类：扩散退火、退火、球化退火等。

　　2、正火：

　　将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间后取出，放在空气中自然冷却的操作过程。目的是为了消除模具配件的残余应力，降低硬度，细化晶粒，改善组织。

　　3、淬火：

　　将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，把模具配件随后放入淬火介质(水、油及盐或碱的水溶液)中快速冷却的操作过程。

　　4、回火：

　　将钢件重新加热到临界温度一下的某一温度，保温一定时间，然后让模具配件在空气或油中冷却到室温的操作过程。

　　5、冷处理：

　　使钢种的残余奥氏体转变为稳定的马氏体，提高钢的强韧性和耐磨性，同时也能达到尺寸稳定性的目的。冷处理后，模具配件应投入到室温水中，而不是直接回火，这种工艺称为冷处理急热法，减少残余应力，避免淬断和崩刃现象。

　　6、渗碳：

　　将钢件放在含碳的介质即渗碳剂中使其加热到一定温度，使碳原子渗入到钢件表面层内的操作过程。渗碳后的模具配件经淬火后表面硬度。好处：零件表面具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，适用于低碳钢。渗碳方法：固体渗碳、盐浴渗碳和气体渗碳。盐浴渗碳的盐类有碳酸钠等和催化剂盐类放在盐浴炉内熔融。

　　综上所述，我们可以看出模具配件热处理工艺流程主要包括有退火、正火、淬火、回火、冷处理、渗碳等工序。经过这些工艺流程，可以进一步提高模具配件的精度。