模具芯子是目前模具配件行业，用于构成产品空间的零件，即成型产品内表面的(模具)零件，是一种主要应用于模具中心部位关键运作的精密零件，可以起到节省模具材料、方便改模、方便模具的加工、有利于模具的排气以及增加模具的使用寿命的作用。然而一个优质的模具芯子，在技术方面的要求也是比较高的。那么您知道模具芯子技术要求有哪些吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　模具芯子技术要求，如下：

　　1、为了更好地提高模具芯子和型腔表面的耐磨性、耐蚀性以及模具的使用寿命，必须对塑料模具成形零件进行必要的热处理。

　　2、塑料模具对于的模具芯子尺寸精度要求较高，制造公差小(成形零件的尺寸精度一般为IT9~IT8，精密成形模具为IT6~IT5，配合部分IT8~IT7)，制造困难。

　　3、大部分型腔模具的型腔和型芯由形状复杂的曲面或曲面与其他表面组合而成，特别是型腔多为盲孔型成形表面，形状都较复杂。因此，模具芯子一般都采用数控加工、加工中心加工、电火花成形加工等方法进行加工。

　　4、成形零件的表面质量要求较高，模具芯子表面一般要求为Ra=0.2~0.1um，有镜面要求的成形零件其表面粗糙度Ra要求达到0.05um以上，因而，塑料模具的模具芯子表面除了进行磨削加工以外，一般都需要进行人工研磨、抛光、甚至进行镀层处理。

　　综上所述，就是模具芯子技术要求。在模具配件行业中，对于模具芯子的应用是非常广泛的。模具芯子是可以在人们打造工具定制模型时将缝隙填补以及固定工具大小的东西，当人们想要打造的工具形状较为的复杂时可以使用模具芯子去固定工具的表面以及形状使得工具的外形能在凝固之前保持准确、平稳的状态。一个模具芯子，只要满足了以上的技术要求才能真正称得上是优质的产品。