生产制造精密度就是指零件生产制造后的具体几何图形主要参数(规格、样子和部位)与工程图纸要求的理想化几何图形主要参数合乎的水平。这类相一致的水平越高，生产制造精密度也越高。一般没办法0尺寸公差。

　　在生产制造中，因为多种要素的危害，事实上不太可能将零件的每一个几何图形主要参数生产制造得与理想化几何图形主要参数彻底相符合，都会造成一些偏移。这类偏移，就是说生产制造偏差。

　　从这3个层面讨论：1.得到零件规格精密度的方式2.得到样子精密度的3.得到部位精密度方式

　　1.得到样子精密度的方式

　　(1)运动轨迹法

　　这类生产制造方式是运用尖刀健身运动的运动轨迹来产生被生产制造表层的样子的。一般的铣削、切削、刨削和切削等均归属于尖刀运动轨迹法。用这类方式获得的样子精密度关键在于成型健身运动的精密度。

　　(2)展成法

　　运用数控刀片和钢件作展成健身运动所产生的包络面来获得生产制造表层的样子，如滚齿、插齿、磨齿、滚花键轴等均属展成法。这类方式所得到的样子精密度关键在于刃口的样子精密度和展成健身运动精密度等。

　　(3)成型法

　　运用成型数控刀片的几何图形样子来替代数控车床的一些成型健身运动而得到生产制造表层样子的。如成型铣削、切削、切削等。成型法所得到的样子精密度关键在于刃口的样子。

　　2.得到零件规格精密度的方式

　　(1)生产制造模具配件回归分析法

　　事先用首样或标件调节好数控车床、工装夹具、数控刀片和钢件的精确相对性部位，用于确保钢件的规格精密度。由于规格事前调节及时，因此生产制造时，无需再刀具半径补偿，规格全自动得到，并在一批零件加工过程中保持一致，这就是说回归分析法。比如，选用铣床夹具时，数控刀片的部位靠对刀块明确。回归分析法的本质是运用数控车床上的定程设备或对刀设备或事先整好的刀台，使数控刀片相对性于数控车床或工装夹具超过一定的部位精密度，随后生产制造一批钢件。

　　在数控车床上依照内径量表下刀随后钻削，都是回归分析法的一种。这类方式必须先按刀具半径补偿法决策内径量表上的标尺。批量生产中，要用定程挡块、首样、样版等对刀设备开展调节。

　　回归分析法较量切法的生产制造精密度可靠性好，有较高的产出率，对数控车床作业员的规定不高，但对数控车床调整工的规定高，常见于大批量生产和很多生产制造。

　　(2) 生产制造模具配件刀具半径补偿法

　　即先试切出来不大一部分生产制造表层，精确测量刀具半径补偿个人所得的规格，依照生产制造规定适度调数控刀片钻削刃相对性钢件的部位，再刀具半径补偿，再精确测量，这般历经两三次刀具半径补偿和精确测量，当被生产制造规格超过规定后，再钻削全部待生产制造表层。

　　刀具半径补偿法根据“刀具半径补偿-精确测量-调节-再刀具半径补偿”，不断开展直至超过规定的规格精密度才行。比如，壳体孔系的试镗生产制造。

　　刀具半径补偿法超过的精密度将会很高，它不用繁杂的设备，但这类方式费时间(需要做数次调节、刀具半径补偿、精确测量、测算)，高效率低，依靠职工的技术实力和计量检定的精密度，品质不平稳，因此只用以散件小批生产制造。

　　做为试切法的一种种类——配作，它要以已生产制造件为标准，生产制造两者之间般配的另—钢件，或将2个(或2个左右)钢件组成在一起开展生产制造的方式。配作中最后被生产制造规格超过的规定要以与已生产制造件的相互配合规定为标准的。

　　(3) 生产制造模具配件定规格法

　　用数控刀片的相对规格来确保钢件被生产制造位置规格的方式称之为定规格法。这是运用规范规格的数控刀片生产制造，生产制造面的规格由数控刀片规格决策。即用具备一定的规格精密度的数控刀片(如铣刀、扩孔钻、麻花钻等)来确保钢件被生产制造位置(如孔)的精密度。

　　定规格法实际操作便捷，产出率较高，生产制造精密度相对稳定，基本上与职工的技术实力不相干，产出率较高，在多种类型的生产制造中广泛运用。比如打孔、镗孔等。