在模具配件的生产制造过程中，有时候难免会产生一些毛刺，这些毛刺在一定程度上会对模具配件的使用造成不同程度的影响，因此，我们在模具配件铸造完成之后都是需要对毛刺进行处理的。那么您知道模具配件处理毛刺的方法有哪些吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　模具配件处理毛刺的方法，如下：

　　1、人工去毛刺

　　模具配件采用人工去毛刺是比较简单也是比较常用的一种去除毛刺的方法了，一般是采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具人力进行去除。

　　2、冲模去毛刺

　　采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。这种情况下需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。模具配件使用冲模去毛刺只是适合一些分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工好。

　　3、研磨去毛刺

　　模具配件这种去除毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。但是有可能去除不是很干净的可能还需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　4、化学去毛刺

　　用电化学反应原理，对金属材料制成的模具配件自动地、有选择地完成去毛刺作业。模具配件这种适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。

　　5、电解去毛刺

　　利用电解作用去除模具配件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性，模具配件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除模具配件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

　　6、超声波去毛刺

　　超声波去毛刺是一种利用超声能量进行去毛刺的加工技术，模具配件采用超声波产生瞬间高压可有效去除毛刺。

　　7、磨粒流去毛刺

　　模具配件采用这种方法对于在精加工阶段的毛刺非常适合，但是如果是狭长的孔或者底部不通的金属模的话，就不太适合了。

　　综上所述，就是模具配件处理毛刺的方法。我们可以根据实际情况的不同，来选择合适的模具配件处理毛刺，从而才不会影响到模具配件的正常使用。