常见的模具配件抛光方法有哪几种?
2022-12-27(199)次浏览
现如今,随着经济水平的不断提高,人们对于模具配件的产品要求也变得越来越高了,为了更好地满足应用需求中,模具配件一般都需要进行抛光。抛光是为了光学技能的需求还有工件外观的需求,这样子能够让模具配件外观变得更加美观,同时采用模具抛光还能够改善模具材料表面的耐腐蚀性,还有耐磨性,从而保证模具的质量。那么您知道常见的模具配件抛光方法有哪几种吗?下面三上精密小编为您介绍:
常见的模具配件抛光方法有以下几种:
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,模具配件表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
2、化学抛光
化学抛光是让模具配件材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件。
3、电解抛光
模具配件的电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
4、流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷模具配件表面以达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
5、超声波抛光
将模具配件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法模具配件加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。
综上所述,我们可以看出,常见的模具配件抛光主要有机械抛光、化学抛光、电解抛光、流体抛光、超声波抛光、磁研磨抛光六种方法,我们在生产制造模具配件的过程中,可以根据不同的产品使用需求来选择合适的抛光方法。
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