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模具设计如何降低模具成本

浏览次数 : 236
更新时间 : 2021-09-22 16:24:56

一,模具设计如何降低模具成本

我们分享了怎样通过产品前期介入评估来降低模具成本,避免风险。下面我们分享影响模具成本的另一大关键因素---模具设计。我一直坚信模具成本是设计出来的。再此先分享观念,后续会陆续推出具体方法。
 

很多中小模具企业的老板和管理人员一提到模具成本,首先想到的是不是以下方法:

模具材料由进口钢材改为便宜的国产钢材?

材料尽可能做薄做小节省材料?

减少加工量?

少做顶针,镶件?

少设计加工水路?

尽可能不用热流道?

冷却水路串起来,减少水管接头?

。。。。。。。。

基本上都是从材料和加工费用上来节省成本,其实观念都错了,你知道吗?你只看到了成本的表面,以上那些方法恰恰是增加成本,而不是降低了成本。
 


1、模具设计要给材料强度足够的保险系数,因为材料问题造成修改模和试模的成本是不是远远大于材料成本?


2、模具顶出设计要足够,宁愿过剩,不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题,一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。


3、不要因为减少加工成本少做镶件,在难加工区域,产品局部流动末端尽可能做成镶件,并在镶件上做足够的排气槽,多做镶件看似增加了成本,其实会减少很多成型风险,模仁加工量小了,镶件可以同步排位加工,缩短模具加工周期;镶件有利于排气,缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。


4、模具冷却水路要尽可能的多,还要考虑均衡合理,特别是产品大且厚的产品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本,如果产品成型周期能降3-5秒,是不是更能体现模具的价值?!

5、冷却水路设计为了减少接头,把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具中流动太长水温会升高,进水和出水温度会有明显差异,会影响到产品冷却效果,甚至可能造成产品因冷却不均而变形。


6、模具设计应该主动与客户沟通,判断客户产品容易修改的部位和模具生产中容易损坏的部位,提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等,是要提前做预案,不然会造成修模成本高。


7、模具设计要尽可能多的设计排气,并且要合理设计排气,加工出来;很多中小模具企业模具设计是不设计排气槽的,由现场钳工自己根据经验处理,这种时非常错误的;设计加工排气看似浪费成本,排气问题是造成产品问题的很重要因素,要重视。排气的好处在此不做详解。


8、模具设计的零件一定要有公差标准,加工和检测一定要按公差要求执行,有些工厂根本没有详细的公差标准,加工不合格经常主管签字特采,这些都是造成模具问题的隐患,也会让修改模成本增加。
 

总之,模具设计一定要充分考虑后续修改模和注塑生产的成本。模具是为注塑服务的,要考虑综合成本。有些企业只做模具,卖模具给客户注塑,为了控制模具成本而忽略了注塑生产,长久来看这些模具厂会被客户抛弃,哪怕你的模具价格低,没有品质就是废铁。只有充分考虑注塑生产才是好模具。

模具同行请记住,模具成本是设计出来的。

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